塑膠模具廠家技術(shù)迅速發(fā)展,如何定位其發(fā)展?

  塑膠模具廠家技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具廠家網(wǎng)CEO、深圳市模具廠家技術(shù)學(xué)會(huì)專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代塑膠模具廠家技術(shù)正朝著加快信 息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具廠家的CAD/CAM技術(shù)，模具廠家的激光快速成型技術(shù)，模具廠家的精密成形技術(shù)，模具廠家的超 精密加工技術(shù)，模具廠家在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具廠家的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具廠家DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù) 等先進(jìn)制造技術(shù)方面。

  1、高速銑削：第叁代制模技術(shù)

  高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量， 而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工;還由于切削力小，可適用于薄 壁及剛性差的零件加工;合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。羅百輝表示，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向 更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第叁代制模技術(shù)。

  2、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

  從國外的電加工機(jī)床 來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)， 這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作叁維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電 極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

  最近，日本叁菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電 極損耗自動(dòng)補(bǔ)償，在Windows95上為該機(jī)開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動(dòng)，并可進(jìn)行在線精度測(cè)量，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加 工。為了確認(rèn)加工形狀有無異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工。

  在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受 到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國際市場(chǎng)也越來越重視安全防護(hù)技術(shù) 的要求。

  目前，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國際市場(chǎng)越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模 具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。

  3、新一代模具廠家CAD/CAM軟件技術(shù)

  目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具廠家軟件，具有新一代模具廠家CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具廠家可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn)。羅百 輝表示，新一代模具廠家軟件應(yīng)建立在從模具廠家設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。這些知識(shí)經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫中并能方便 地被模具廠家所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具廠家CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功 經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。

  新一代模具廠家軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具廠家結(jié)構(gòu)，所生成的叁維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于 模具廠家可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具廠家軟件在叁維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有 較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù) 庫，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具廠家設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過程。

  模具廠家可制造性評(píng)價(jià)功能在新一代塑膠模具廠家軟件中的作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具廠家設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具廠家設(shè)計(jì)者提 供修改依據(jù)。

  在新一代模具廠家軟件中，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具廠家設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、模具廠家可裝配性評(píng)價(jià)、模具廠家零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具廠家結(jié) 構(gòu)及成形性能的評(píng)價(jià)等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞邚S家的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具廠家裝配不再是逐個(gè)零件的簡(jiǎn)單拼裝，其數(shù)據(jù) 結(jié)構(gòu)既能描述模具廠家的功能，又可定義模具廠家零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具廠家的質(zhì)量。

  4、先進(jìn)的快速模 具制造技術(shù)

  (1)、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到國際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要 有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(叁維印刷)。

  清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬型制造系 統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價(jià)格 比。

  (2)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具廠家進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)叁維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有 國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備。

  5、現(xiàn)場(chǎng)化的塑膠模具廠家檢測(cè)技術(shù)

  精密模具廠家的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來越高。精密的叁坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代叁座標(biāo)測(cè)量機(jī)基 本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。

  6、鏡面拋光的模具廠家表面工程技術(shù)

  模具廠家拋光技術(shù)是模具廠家表面工程中的重要組成部分，是塑膠模具廠家過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具廠家拋 光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面 注塑模具廠家在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具廠家拋光技術(shù)就成為模具廠家生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、 CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。羅百輝指出，模具廠家表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具廠家材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具廠家材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見明顯的缺陷， 繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具廠家生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具廠家材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲 得滿意的鏡面度。

  鏡面塑膠模具廠家材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具廠家鋼具內(nèi)部缺陷少、雜 質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具廠家鋼的要求。

• 2024/10/17
• 走進(jìn)永勝

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